Строительные блоки
Керамический блок Пескоцементные блоки Газобетонные блоки Пенобетонные блоки Керамзитные блоки Шлакобетонные блоки

Газосиликатные блоки

Принцип изготовления придуман в 1919 – 20 годах шведом Эрикссоном, но долгое время был незаслуженно забыт. Только расцвет индивидуального строительства подтолкнул производителей к массовому производству данного материала.

И газосиликатный блок оправдал надежды. Легкий, но достаточно прочный, удобный в работе, обладающий исключительными теплотехническими свойствами, он сразу занял достойное место в каменных работах.



Параметры и размеры газоблоков

- Объемный вес 400 – 600 кг/ м2,
- Теплопроводность 0,12 – 0, 145 Вт/ М х К,
- прочность 25 – 50 кг/ см2,
- морозостойкость от F15 до F600,
- водонепроницаемость от В2 до В10.

Изначально, газобетонные блоки выпускались одного типа и размера: 200 х 400 х 600, но строительная индустрия внесла свои коррективы. Теперь линейка размеров очень широка: 625 х 250 х 100 (150, 200, 240, 300), 600 х 300 х от 100 до 400, при необходимости и больших объемах, можно заказать изготовителю индивидуальный размер. Ещё из этого материала выпускаются оконные и дверные перемычки.


Газоблок с ручками захвата



Прямая газосиликатная перегородка

Технология производства газобетонных блоков

Технология производства достаточно проста. Из песка, цемента, извести (нужно уделить особое внимание чистоте сырья) и алюминиевой пудры подготавливается смесь, разливается по формам. За счет химической реакции между алюминием и гидроксидом кальция в теле будущего изделия образуется множество замкнутых пор из свободного водорода от 1 до 3 мм.

Но чтобы реакция прошла успешно, алюминий обрабатывается водными растворами поверхностно – активных веществ. Затвердевшие естественным путем блоки режутся на требуемые размеры и загоняются в автоклав, где при избыточном давлении и высокой температуре материал доходит до кондиции. Остывший газоблок укладывается на поддоны, пакуется.

Особенности и свойства материала

При всех своих достоинствах: прочность, высокие теплоизоляционные показатели, легкость обработки, газосиликатные блоки имеют один недостаток: легко насыщаются водой. Что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках при минусовых температурах. Поэтому при производстве строительных работ особое внимание следует уделять гидроизоляции нулевого цикла, защите фасадов от атмосферных воздействий и увеличению свесов кровли.

Из-за вышеперечисленных достоинств, газоблоки получили широкое распространение в индивидуальном строительстве. Идеальная геометрия позволяет вести кладку с использованием клеевых составов. При толщине шва 2 – 3 мм существенно снижается количество раствора, и исключаются так называемые растворные «мостики холода».



Производительность каменщика, при работе с газобетонными блоками, в 5 раз выше, чем с традиционным кирпичом. Бригада из 5 человек поднимает стандартную двухэтажную коробку жилого дома за 10 – 15 рабочих дней. Это немаловажный фактор, говорящий в пользу данного материала. Несколько условий все же есть.

Во-первых: идеальное выведение горизонтальности нулевого цикла, соблюдение вертикальности углов. Так как из-за солидных размеров блоков трудно исправлять малейшие небрежности при кладке.

Во-вторых: под перемычки и плиты перекрытий необходимо проходить 2 – 3 ряда из полнотелого глиняного кирпича. Это способствует распределению точечной нагрузки. Ну и вентиляционные и огневые каналы тоже надо выполнять из кирпича, газобетон не очень «дружит» с высокими температурами. Зато ровные поверхности стен можно сразу шпаклевать, исключая штукатурку.

Наряду с газоблоком, в строительстве интенсивно используется пенобетон и керамзитоблоки. Они тоже ускоряют процесс кладки и не уступают газосиликату по прочности. Но все же керамзитоблоки не могут составить полноценную конкуренцию. Пеноблоки по всем показателям примерно равны с газоблоками, у этих двух материалов разница только в получении пустот внутри тела, а так особых различий нет.

StroitBloki.ru