Строительные блоки
Керамический блок Пескоцементные блоки Газобетонные блоки Пенобетонные блоки Керамзитные блоки Шлакобетонные блоки

Оборудование для производства газобетонных блоков

Газобетон – довольно востребованный в строительстве материал и поэтому рассмотрим оборудование для производства газоблоков. Для его изготовления применяется цемент, имеющий марку 300, 400 или 500, песок речного или горного происхождения.

В качестве газообразующего элемента служит алюминиевый порошок. Специальное оборудование, необходимое для изготовления газоблоков, может предусматривать выпуск продукции с применением мокрого или сухого метода.

Технология производства газобетона

Мокрый способ наиболее экономичен. Он основан на помоле компонентов с известью и водой. Сухой способ выполняется помолом и смешиванием составляющих без использования воды. Процесс производства газосиликатных блоков состоит из простых действий – шаровая мельница измельчает материал. Если используется мокрый метод, то в мельницу добавляется теплая вода.

Если по технологии производства используется известь, ее тоже добавляют при помоле в мельницу. Закончив помол, полученную смесь просеивают через сито, чтобы отделить наиболее крупные фракции. Просеянное сырье (шлам) накапливают в специальном сборнике и подают в шламовый силос или бассейн.

Выполняется этот процесс с помощью мембранного насосного устройства. Чтобы за это время песок не осел на дно, шлам постоянно подвергается перемешиванию и барботажу. Эта процедура осуществляется специальными установками, имеющими для этого лопасти или скребки. Для всего этого, необходимо оборудование для производства газобетонных блоков, которое можно взять в аренду или приобрести у поставщиков.

Подогрев выполняется при помощи пара и при постоянном перемешивании материала. Температура при этом равна 40-45 градусов. Для полного вымешивания всех соединенных компонентов применяется специальная газобетономешалка, имеющая пропеллерную конструкцию. Она должна быть предусмотрена для подачи всех нужных компонентов в установленном порядке.

Первым подается песчаный шлам, затем непромолотый песок, и только после этого – цемент. Вся масса смешивается порядка трех минут. Время смешивания засекается с момента введения в сырье алюминиевой пудры и клеаканифольной эмульсии. В это время газобетонный смеситель начинает передвигаться и выполнять перемешивание. Если процесс не соблюдается, качество блоков заметно ухудшается.

Оборудование для производства газобетонных блоков

Производство газосиликатных блоков - организация процесса

Приобретя специальную мини-линию, можно вполне наладить производство газоблочной продукции в домашних условиях. Технологический процесс различий не имеет, качество остается на уровне. Одна лишь разница – производственные объемы. Они в домашних условиях меньше, что вполне естественно.

Блочные формы находятся в неподвижном состоянии, смеситель имеет возможность перемещаться. Скоростной рабочий режим ниже, так как дозы исходных компонентов определяются с помощью напольных весов. Все производственные линии в домашних условиях занимают площадь не более 150 метров квадратных. Упрощенная автоматизация процесса диктует необходимость нанимать большее количество рабочих.

Чтобы выполнить суточную норму, необходимо участие двух человек. Установку для домашнего производства можно перемещать, сохраняя производительные объемы. Оборудование довольно удобно в обращении, для его работы достаточно передвижной электрической установки или переносного генераторного устройства.

Благодаря этим свойствам, такие линии можно размещать прямо на строительных площадках. Стоимость технологического оборудования достаточно приемлема, что дает хорошие возможности для открытия своего рентабельного производства.


StroitBloki.ru